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一汽锡柴:自主创新打造绿色低碳生产基地

2011年12月26日12:51    来源:《科技日报》     手机看新闻

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  初冬,记者随同中央媒体采访组来到一汽无锡柴油机厂惠山新基地,看到一座既绿色又低碳的现代化工厂已经建成,即将投入生产。据了解,新基地项目是一汽集团“十二五”第一个重大项目,主要从事重型发动机的生产。其中,联合厂房内规划建设6DM缸体、6DM缸盖、6DL缸体、6DL缸盖、总装、校车、涂装七条生产线。

  “新基地建设,我们借鉴了国内外先进制造企业的绿色工厂设计理念、低碳制造的生产经验,从工厂规划设计、建筑设计与配套工程、制造技术与工艺装备等方面入手,做到低碳环保,履行社会责任。”一汽无锡柴油机厂厂长钱恒荣说。

  记者在走访中发现,锡柴整体规划设计上有着三大特点:以联合厂房为中心,零部件仓库、整机仓库按生产工艺流程布置,临近生产车间并尽量缩短物流距离;生产线理顺工艺流程,最大限度保证生产的连续、短捷和方便;公用动力设施靠近负荷中心。

  同时,锡柴在建筑设计与配套工程建设过程中,应用先进的节能技术,采用新的建筑材料、达到节能环保减排的目的。记者看到,厂房外墙墙体和屋面采用新型建筑节能保温型材,采用断桥隔热型塑钢门窗,隔冷热,保温;厂房建筑强化自然采光设计,白天不开和少开灯,车间照明采用节能型双灯源(钠灯+金属卤化物灯),同时以多路集中控制系统实现生产车间各区域能独立开启或关闭。锡柴本着低碳环保的原则,生产线采用了多种节能环保措施。如采用集中切削液处理系统,通过采用相同的切削液、统一的管道、专门的设备集中过滤处理,对废屑进行集中收集,节省切削液总消耗的40%,延长机床的使用寿命和刀具的使用寿命达10%—20%。锡柴总装线整线自动化率达28%。试车台架采用交流电力测功器进行电能回收,每个台架与水力测功器相比,每年可节省电费将近20万;涂装线采用空气辅助高压无气喷涂进行作业,油漆利用率也较之空气喷枪提高了8%—15%。

  今年,锡柴确立了新的战略发展目标,提出了“四次创业”。党委书记蔡真法告诉记者,“四次创业”最主要的就是实现“四大转变”:企业由学习型向创新型转变;由跟随型向引领型转变;在营销上实现由产品营销向品牌营销转变;管理要由内涵管理向精益管理转变。(科技日报)
(责任编辑:高丽)
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